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外墙和地面的迷彩漆施工
2026-01-04  |   发布者:   |   点击: 64
摘要:
外墙和地面的迷彩漆施工,核心区别在于基材特性、施工工艺和防护要求,外墙侧重耐候性,地面侧重耐磨性和抗压性,以下是详细的施工流程和注意事项:

一、外墙迷彩漆施工工艺

外墙基材多为水泥砂浆、真石漆、混凝土墙面,施工以刷涂 + 喷涂结合为主,保证迷彩图案自然且涂层耐风雨。
  1. 基层处理

    • 清理墙面:铲除空鼓、脱落层,清除灰尘、油污、苔藓,松动部位用水泥砂浆修补平整。

    • 找平打磨:墙面平整度误差控制在 3mm 内,干燥后用砂纸轻磨,扫除浮尘。

    • 封闭底漆:涂刷抗碱封闭底漆,增强面漆附着力,防止墙面返碱,底漆干透时间≥6h(常温)。

  2. 迷彩图案设计与放样

    • 根据需求确定迷彩颜色(常用军绿、沙黄、深褐等)和样式(数码迷彩、丛林迷彩等)。

    • 用美纹纸或模板在墙面上勾勒迷彩斑块轮廓,斑块大小错落有致,避免规则排列。

  3. 面漆施工

    • 先喷涂底色(面积更大的主色),采用高压无气喷涂机,喷枪距离墙面 30~40cm,均匀走枪,2 遍成型,每遍间隔≥12h。

    • 待底色干透后,粘贴模板或美纹纸遮挡,依次喷涂其他颜色的迷彩斑块,每换一种颜色需清理喷枪,防止混色。

    • 斑块边缘可轻扫喷枪形成渐变效果,让迷彩更自然。

  4. 罩面防护

    全部面漆干透后(≥24h),涂刷耐候性清漆,提升涂层抗紫外线、抗雨水冲刷能力,延长使用寿命。

  5. 注意事项

    • 施工温度 5~35℃,避免雨天、大风、暴晒天气施工。

    • 外墙迷彩漆需选用外墙专用丙烯酸或氟碳迷彩漆,耐候性≥5 年。

二、地面迷彩漆喷涂工艺

地面基材多为混凝土、环氧地坪,施工以高压无气喷涂为主,重点保障涂层耐磨、防滑、耐压,适合训练场、仓库、停车场等场景。
  1. 基层处理(关键步骤)

    • 基础清理:清除地面灰尘、油污、积水,用打磨机打磨地面,去除浮浆和薄弱层,露出坚硬骨料。

    • 裂缝修补:宽度>0.5mm 的裂缝,开槽后填充环氧砂浆;小裂缝直接用密封胶修补。

    • 固化找平:地面强度不足时,涂刷混凝土密封固化剂,增强硬度;平整度差的地面,用环氧自流平砂浆找平,干透后打磨。

    • 底漆施工:涂刷地面专用渗透底漆,封闭地面孔隙,提高面漆附着力,干透时间≥8h。

  2. 迷彩喷涂施工

    • 放样:用胶带或模板在地面划定迷彩斑块,地面迷彩斑块可适当偏大,适应车辆碾压和人员走动。

    • 面漆喷涂:选用耐磨型聚氨酯或环氧迷彩漆,采用高压无气喷涂机,喷枪距离地面 20~30cm,匀速移动,避免流挂。

    • 颜色喷涂顺序:先喷主色,干透后遮挡,再喷辅助色,每遍漆膜厚度控制在 50~80μm,确保耐磨度。

  3. 防滑与罩面处理

    • 防滑需求:最后一遍面漆喷涂时,可撒布防滑砂,或选用自带防滑颗粒的迷彩漆。

    • 罩面保护:面漆干透后(≥24h),涂刷地面耐磨清漆,增强抗刮擦、抗化学品腐蚀能力。

  4. 注意事项

    • 地面施工后需养护 7 天以上,方可投入使用,避免重物碾压。

    • 施工环境保持干燥,地面含水率≤8%,否则易出现脱层、起泡。

三、外墙与地面迷彩漆施工核心差异表

对比项外墙迷彩漆施工地面迷彩漆施工
基材要求平整、无空鼓,抗碱处理坚硬、无尘,强度≥C25,含水率≤8%
漆料选择耐候型外墙丙烯酸 / 氟碳漆耐磨型环氧 / 聚氨酯漆
施工工具刷涂、小型喷涂机高压无气喷涂机
核心防护抗紫外线、抗雨水冲刷抗碾压、抗刮擦、防滑
养护时间24h 后可淋雨7 天后方可使用